內外袋茶葉包裝機的常見(jiàn)故障及解決辦法：
1、檢查溫度是否達到封合牢固所需溫度，可適當提高溫度；2、檢查縱封壓力是否足夠大，以封合紋路清晰為好；
3、檢查縱封是否有加熱 （注意溫控表、保險絲、固態(tài)繼電器、發(fā)熱元件）；
二、內袋橫封封合不牢
1、檢查溫度是否達到封合牢固所需溫度，可適當提高溫度；2、檢查橫封壓力是否足夠大，以封合紋路清晰為好；3、檢查橫封是否有加熱 （注意溫控表、保險絲、固態(tài)繼電器、發(fā)熱元件）；4、切刀是否調得太高，把封合面頂開(kāi)；5、橫封銅套磨損；
三、溫控表控溫不準，誤差大
1、檢查熱電偶接頭是否松動(dòng)，測溫頭是否接觸良好；2、更換熱電偶；3、更換溫控表；4、檢測處是否臟污；
四、計數器不計數
1、位置接近開(kāi)關(guān)未檢測到凸輪；2、位置接近開(kāi)關(guān)損壞；3、PLC程序損壞；
五、跟標不準，光電無(wú)法控制
1、跟蹤選擇不對，觸摸屏上選擇設定；2、光電頭靈敏度調節不當；3、光電頭光點(diǎn)未對準色標點(diǎn)所在包裝膜的運動(dòng)軌跡上；
4、包裝膜印刷不良，有色標點(diǎn)的邊上有多種色彩；5、包裝膜底色與色標顏色對比度太??；6、光電補償調節不當；
7、包裝膜運行時(shí)跳動(dòng)太大；8、位置接近開(kāi)關(guān)與測速器檢測不良或損壞；9、位置接近開(kāi)關(guān)和測速齒輪松動(dòng)；
10、PLC程序丟失或損壞；11、光電頭損壞；12、袋長(cháng)設置不當；
六、自動(dòng)停機
1、啟動(dòng)瞬間未檢測到測速齒輪；2、產(chǎn)量設置到達；3、有設置報警停機；4、PLC程序出錯；
5、有錯誤信號輸入PLC；6、切斷總電源1分鐘，再開(kāi)機，讓PLC復位；
七、外袋縱封跑得很快
1、步進(jìn)電機驅動(dòng)器拔碼開(kāi)關(guān)設置錯誤；2、光電跟蹤時(shí)，未檢測到光標點(diǎn)；3、測速器損壞；
4、位置接近開(kāi)關(guān)損壞；
八、夾放袋時(shí)間不對
1、夾、放袋位置設置不對，未與機械配合好；2、機械傳動(dòng)結構原來(lái)位置改變以，如跳鏈、夾袋、偏心盤(pán)螺絲松動(dòng)；
3、停機時(shí)，人為轉動(dòng)了測速齒輪或位置凸輪；4、更換了測速器或者移動(dòng)了測速器，位置接近開(kāi)關(guān)有改變了位置；
九、觸摸屏無(wú)顯示或黑屏
1、檢查240V供電；2、觸摸屏程丟失；3、觸摸屏與PLC通訊聯(lián)接不上，檢查接線(xiàn)與接頭；
十、觸摸屏鍵位不起作用
1、觸摸屏與PLC未通訊上；2、觸摸屏損壞；
十一、外袋縱封不轉
1、測速器未檢測到測速齒輪；2、未設定袋長(cháng)；3、步進(jìn)驅動(dòng)器沒(méi)電或損壞；4、步進(jìn)電機電流設太小，而縱封阻力又比較大或抱死；
5、步進(jìn)電機損壞；6、PLC未發(fā)出步進(jìn)脈沖；7、PLC與步進(jìn)驅動(dòng)器連接斷路，檢查2K電阻是否開(kāi)路；
8、檢查步進(jìn)電機與驅動(dòng)器接線(xiàn)是否斷；9、位置接近開(kāi)關(guān)未發(fā)送信號給PLC；
十二、標簽輥不轉動(dòng)
1、測速器未檢測到測速齒輪；2、未設定標簽長(cháng)度；3、步進(jìn)驅動(dòng)器沒(méi)電或損壞；4、步進(jìn)電機電流設太小，而標簽輥阻力又比較大或抱死；
5、步進(jìn)電機損壞；6、PLC未發(fā)出步進(jìn)脈沖；7、PLC與步進(jìn)驅動(dòng)器連接斷路，檢查2K電阻是否開(kāi)路；
8、檢查步進(jìn)電機與驅動(dòng)器接線(xiàn)是否斷路；9、位置接近開(kāi)關(guān)未發(fā)送信號給PLC；
十三、主電機不運轉
1、PLC未發(fā)信號給變頻器；2、主機保險管熔斷；3、變頻器設置不當；4、電控箱下面中間繼電器損壞或線(xiàn)路斷開(kāi)；
5、變頻器損壞；6、主電機損壞；7、有錯誤信號進(jìn)入PLC或PLC受到干擾；
十四、無(wú)法改變主機頻率
1、觸摸屏無(wú)法與變頻器通訊；2、變頻器設置不當；3、觸摸屏損壞；4、變頻器不良；
十五、在不跟蹤時(shí)實(shí)際袋長(cháng)與設定袋長(cháng)有較大誤差
1、運行阻力大；2、步進(jìn)驅動(dòng)器拔碼設置錯；3、補償設置不對；4、包裝膜熱收縮性大；
十六、運行程序亂
1、袋長(cháng)、光電、托線(xiàn)、夾袋、送袋等位置設置不對；2、PLC本身不良；
十七、內袋線(xiàn)會(huì )攪在一起
1、托線(xiàn)位置調節不當；2、托線(xiàn)時(shí)間調節不當；3、托線(xiàn)氣缸無(wú)動(dòng)作；
十八、內袋會(huì )在外袋口卡住
1、夾袋夾子的運行軌跡調得不對，以放袋時(shí)內袋成垂直方式進(jìn)入外袋成型器口，并處于外袋成型器口中央為好，具體見(jiàn)“夾袋機械手調節”
十九、外袋橫封會(huì )壓住內袋
1、外袋封合時(shí)間調節不對，以外袋橫封剛封合時(shí)，送袋機械手就放置為標準； 2、外袋成型器內有阻礙；
二十、內袋縱封拉破
1、內袋偏心調太大（見(jiàn)圖5-2）；2、內袋走紙阻力大；3、內袋橫封刀調太高；4、內袋偏心機構角度不對；
二十一、外袋縱封拉破
1、袋長(cháng)設太小，超出極限；2、偏心量調太大；3、步進(jìn)電機驅動(dòng)器拔碼開(kāi)關(guān)設置錯誤，使袋長(cháng)達不到設定值；
4、外袋切刀調太高；5、外袋偏心機構角度不對；
二十二、內袋縱封不轉
1、內袋袋長(cháng)齒輪與傳動(dòng)齒輪未嚙合；
二十三、外袋橫封不轉
1、外袋離合器未合上；2、傳動(dòng)鏈輪脫鏈；
二十四、內袋刀切不斷
1、切刀鈍了；2、切刀調節不夠；3、壓力不夠；
二十五、標簽或線(xiàn)剪不斷
1、剪刀不良；2、剪刀調節不好；
二十六、外袋切不斷
1、切刀鈍；2、切刀調節不夠高；3、壓力不夠；4、溫度在不燙壞包裝膜的情況下，可適當提高一些；
二十七、按停止鍵后，無(wú)法停止
1、更換PLC后，未設置“停機位”（見(jiàn)圖A-8）；2、觸摸屏損壞；3、變頻器損壞；
4、PLC損壞，未向變頻器發(fā)出停機信號；5、未實(shí)際觸摸到按鍵；
二十八、夾袋機械手無(wú)動(dòng)作
1、未設置夾袋、放袋位置 （見(jiàn)圖A-8）；2、空氣開(kāi)關(guān)未開(kāi)（見(jiàn)圖3）；3、PLC無(wú)輸出；
4、電磁閥損壞；5、氣動(dòng)夾損壞；6、氣動(dòng)夾反應速度跟不上機械速度；
二十九、托線(xiàn)氣缸無(wú)動(dòng)作
1、托線(xiàn)檢測開(kāi)關(guān)未檢測到凸輪；2、PLC無(wú)輸出；3、托線(xiàn)未設置；4、電磁閥損壞；5、托線(xiàn)氣缸損壞；6、凸輪調節不當；
7、托線(xiàn)時(shí)間設太長(cháng)，與機械速度無(wú)法配合；8、過(guò)濾器內未加油，久了導致氣缸阻滯；
三十、保險座上的燈亮了
1、保險管燒壞；
三十一、標簽封合不良
1、溫度不夠； 2、壓力不夠； 3、標簽不良；
帶線(xiàn)帶標內外袋袋泡茶包裝機的常見(jiàn)故障與排除方法速查表
三十二、標簽粘在封合模具上
1、標簽裝反；2、標簽對折后，未重疊； 3、溫度設置太高；
三十三、內、外袋縱封跑單邊
1、成型器不良或內力有阻滯；2、成型器調節不好； 3、裝包裝膜時(shí)，未對準成型器中軸線(xiàn)；
三十四、下料離合器脫不開(kāi)
1、固定下料盤(pán)式的需要停機，轉動(dòng)一下料盤(pán)，才能脫開(kāi)；2、離合手柄及傳導桿有故障；
三十五、料盤(pán)、送線(xiàn)無(wú)動(dòng)作
1、離合器未合上；2、送線(xiàn)、下料調節手輪未壓下與齒輪嚙合。3、兩錐齒未嚙合；
三十六、封標后，模具不張開(kāi)
1、封標擺臂拉簧脫落；
三十七、夾袋、放袋夾子動(dòng)作相反
1、氣管接反；
